Материал бопс что это такое

Материал бопс что это такое

Или самый актуальный материал для формования контейнеров и коррексов

Сегодня в среднем килограмм БОПС ленты дороже ПЭТ примерно на 17% и дороже ПВХ – на 15%. Между тем, по оценкам экспертов, если запустить производство БОПС в России, то БОПС лента будет на 20-30% дешевле ПВХ. При таких условиях и бесперебойной поставки БОПС ленты потребителям можно рассчитывать на переход производителей гибкой упаковки из ПВХ на БОПС…

Свойства БОПС пленок

Рассмотрим подробнее основные свойства БОПС пленки

1. Низкая плотность
Плотность БОПС составляет 1,05 г/см3, что значительно ниже ПВХ (1,37-1,42 г/см3) и ПЭТ (1,36-1,40 г/см3). Как результат себестоимость конечного изделия из БОПС ниже.

2. Экономичность процесса термоформования
БОПС идеален для целей термоформования.
БОПС одинаково подходит для станков, укомплектованных, как нагревательной плитой, так и системой инфракрасного нагрева. Может перерабатываться на высокоскоростных машинах. Добавление внутрь специальных добавок (антиблокинги) позволяет конечным изделиям не слипаться друг с другом и облегчает складирование и транспортировку. Переработка БОПС характеризуется низкими энергозатратами (в отличие от ПЭТ)

3. Хорошая жесткость и сопротивляемость механическим воздействиям
Стойкость на разрыв и на прокол зависит от плотности листа. Лист из БОПС может быть изогнут на 180 градусов без каких-либо разрывов и трещин

4. Исключительная формоустойчивость
БОПС не чувствителен к изменению относительной влажности. Усадочная деформация очень низка (около 0,6%). Конечные изделия из БОПС стойки к широкому диапазону температур – от замораживания до пастеризации (85С)

5. Химическая и физическая инертность
У БОПС отсутствует привкус и запах. БОПС инертен к водным субстанциям, кислотам, щелочам., солям, синтетическим моющим средства и детергентам

6. Высокая прозрачность и блеск
В сравнении с любым другим материалом для формования БОПС обладает наиболее высокой прозрачностью и блеском. Светопроницаемость составляет 92%. Для сравнения у ПВХ и ПЭТ данный показатель на уровне 78-80%.

6. Легкость в конечной обработке
БОПС легко режется и вырубается любыми станками, подходящими под обыкновенные, часто используемые материалы. Прекрасно подвергается печати и декорированию традиционными способами, такими как: флексография, трафаретная печать, фотогравюра, высокая печать. Кроме того, БОПС подлежит металлизации, окрашиванию, покрытию и ламинации другими материалами.

7. Экономичная утилизация отходов, возможность рециклинга
Отходы при переработки БОПС могут быть смешаны с чистым полистиролом снова заправлены в экструзионную линию. Отходы из БОПС также могут быть утилизированы в соответствии с существующим законодательством. При горении БОПС не выделяет токсичного газа

По опыту мировой практики использование БОПС ленты является наиболее экономически выгодным, в особенности в той области, где требуется показать товар в жесткой упаковке без нарушения самого продукта, и при этом хранение происходит при пониженных температурах – торты, пирожные, фрукты, салаты, готовые блюда.
В таблице представлена сравнительная характеристика физико-механических свойств БОПС с основными материалами-заменителями:

Сравнительная характеристика основных физико-механических характеристик ПВХ, БОПС и ПЭТ пленок при t 20С

Продкция из БОПС ленты

Согласно практике ведущих западных изготовителей термоформованной упаковки, БОПС пленки получили распространение при производстве следующей продукции:
• Коррексы для конфет;
• Коррексы для прочих кондитерских изделий и других продуктов (лотки без крышек, в т.ч. секционные);
• Блистерная упаковка;
• Контейнеры для кондитерских изделий (тортов, пирожных);
• Контейнеры различного назначения;
• Крышки для бумажных стаканов;

Коррексы для прочих кондитерских изделий – решение для фиксации изделий в заданном положении в виде лотков. Используется главным образом для упаковки печенья, пастилы, вафельных тортов, вафель и некоторых других кондитерских изделий. Кроме того, такие лотки могут использоваться для мясных деликатесов, и любых других продуктов. В отличие от конфетных коррексов редко используются металлизированными, чаще это лотки коричневого, белого или прозрачного цветов. Основными материалами для изготовления такой упаковки у отечественных изготовителей служат ПВХ и ПС, в Европе и Азии для этих целей активно используется БОПС.

Среди контейнеров для кондитерских изделий из БОПС пленки формуют прозрачные тортницы и пирожницы различного формата. К тортницам относятся контейнеры книжки и разъемные контейнеры для упаковки классических тортов. Причем в случае с разъемными контейнерами из БОПС производится, как правило, лишь верхняя крышка. К пирожницам относятся прозрачные контейнеры для индивидуальной или групповой упаковки пирожных и прочей выпечки. Для изготовления тортниц и пирожниц используется толстая БОПС пленка – порядка 300-600 мкм. Кондитерские контейнеры из БОПС ленты являются даже на российском рынке самыми популярными. Кроме того, здесь может использоваться ПВХ и ПЭТ лента.

Под контейнерами различного назначения понимаются в основном прозрачные/цветные емкости с крышками для салатов, свежеприготовленных продуктов, полуфабрикатов кондитерских изделий (драже, орешки, сухофрукты, сладкие пасты, желе, мед и многое другое), фруктов и овощей. Помимо БОПС для производства различного рода контейнеров используются ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП.

Крышки для бумажных стаканов приобрели широкую популярность на рынке питания быстрого обслуживания. Наряду с БОПС могут использоваться ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП пленки.

Упаковочная промышленность – основной потребитель БОПС. Практически весь производимый в мире БОПС используется для целей производства одноразовой гибкой упаковки и производства одноразовой посуды. Такая же ситуация наблюдается и в России – львиная доля экспортируемого БОПС идет на нужды производства одноразовой упаковки для продуктов питания.
Раньше БОПС использовался в химической промышленности для ламинирования полистирольных листов; в электротехнике в качестве диэлектрика для конденсаторов; в кабельной промышленности для изоляции кабелей.
В конденсаторостроении БОПС пленки были заменены на БОПП и БОПЭТ,
ламинирование листов заменили соэкструзией, тип кабелей с ПС пленкой
перестали выпускать.
В гибкой упаковке в полной мере реализуются преимущества БОПС – высокая прозрачность и блеск, хорошая жесткость и сопротивляемость к механическим воздействиям, отсутствие привкуса и запаха, устойчивость к кислотам и жирам. Поэтому большая часть упаковки из БОПС приходится на производство одноразовой упаковки для продуктов питания такой, как различной формы пищевые контейнеры, лотки, коррексы, крышки. На эти цели расходуется 97% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.
Совсем небольшое применение БОПС находит в одноразовой упаковке медицинских товаров – менее 1%
При производстве одноразовой посуды, использование БОПС не столь уместно, ввиду большей стоимости материала по сравнению с традиционными полимерами, используемыми для этих целей. На производство одноразовой посуды расходуется чуть более 2% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.
Изготавливаемые из ориентированного полистирола лотки, контейнеры, тортницы, используются для упаковывания четырех категорий продуктов:
• Свежеприготовленная еда (рыба, мясо, салаты);
• Полуфабрикаты и мороженое;
• Свежие продукты: мясо, рыба, овощи и фрукты;
• Кондитерские изделия.

Структура потребления упаковки из БОПС в пищевой промышленности.

Потребление упаковки из БОПС

Чаще всего БОПС лента применяется для термоформовки упаковки для свежеприготовленной еды. Ежегодно на эти цели потребляется около 152 тысяч тонн БОПС ленты, что составляет 35% от общего объема всей формованной продукции из БОПС. В большинстве своем это пищевые контейнеры и лотки разных размеров.
Для производства термоформованной упаковки для полуфабрикатов используется 130 тысяч тонн БОПС ленты. Это почти треть от общего объема производства. Данная продукция также различные по глубине, длине, ширине и толщине пищевые контейнеры и лотки, но зачастую их толщина незначительно превышает толщину упаковки для свежеприготовленной еды.
Для производства термоформованной упаковки для мяса, овощей и фруктов ежегодно потребляется 95,4 тысяч тонн БОПС ленты (22% от общего объема всей формованной продукции из БОПС). Для этих целей формуются контейнеры, которые могут быть оснащены вентиляционными отверстиями.
56,4 тысяч тонн БОПС ленты или 13% от общего объема потребления БОПС ленты в мире используется для производства термоформованной упаковки для кондитерских изделий. В основном для этих целей формуются коррексы, различного вида подложки, тортницы.
Для производства блистерной упаковки ежегодно расходуется 25,7 тысяч тонн БОПС ленты – 5% от общего объема производства БОПС в мире. В основном она используется для упаковки различных продуктов питания, в меньшей степени для упаковки различных медицинских принадлежностей.

Поставщики оборудования для производства БОПС

Стр уктура выпуска производственных БОПС линий DMT относительно ассортимента выпускаемой пленки.

DMT производит все виды оборудования, покрывающие весь спектр рынка БОПС толщиной 25 мкм – 800 мкм.

Ориентировочно, цена одной универсальной производственной БОПС линии DMT мощностью до 12 тысяч тонн в год составляет 7 млн. долларов США. Еще 5 миллионов долларов США потребуется для запуска производства БОПС «с нуля».

Brueckner (Германия)
Компания «Брюкнер Машиненбрау» (Германия) с самого начала двуосного ориентирования полимерных пленок задала самые высокие стандарты в этой отрасли. Но после раскола внутри компании инновационных разработок стало меньше, и на данный момент компания предлагает фактически то же оборудование для производства БОПС, что и 10 лет назад, дополненное незначительными техническими решениями.
Тем не менее, их линии производства гарантируют эффективное, удобное и надежное производство ориентированного полистирола. Компания предоставляет ассортимент производственных линий для широкого ассортимента продукции шириной до 4-х метров для упаковки продуктов, и тонкой пленки, которая используется для лейблов, прозрачных окошечек в открытках.
Компания Брюкнер располагает разветвленной сетью филиалов в Германии, Великобритании, Франции, Чехии, Китае и США.
Торговыми партнерами компании являются Аргентина, Венгрия, Индия, Индонезия, Италия, Япония, Корея, Россия. Также партнерами компаниями Брюкнер являются более 50 квалифицированных субподрядчиков, 15 партнеров по инжинирингу, 8 университетов.
Оборот компании в 2002 году составил 220 миллионов евро.
Компания «Брюкнер» имеет возможности по:
• производству линий для производства одно- и двухосно ориентированных пленок;
• построению производства «под ключ»;
• исследованию и разработке технических процессов, инжиниринга, конструирования;
• планированию, заготовке, изготовлению, сборке, монтажу на месте, проектного менеджмента, модернизации и сервису.
Более 500 производственных линий компании Брюкнер успешно эксплуатируются во всем мире. Машины компании были поставлены всем ведущим фирмам по производству пленок: ExxonMobil, NanYa, 3M, Hoechst, DuPont, Bimo Italia.
На данный момент по данным компании Брюкнер ей заключен контракт на поставку линии по производству биаксиально ориентированного полистирола с Белорусской компанией «Алкопак». Ориентировочные сроки ввода линии в эксплуатацию – 2005. Производственная мощность линии достигает 20 тысяч тонн в год.
До «Алкопак», китайская компания была последней, закупившей оборудование компании «Брюкнер» в 1995 году.
Важно отметить, что по техническим решениям и характеристикам оборудование, предлагаемое компании, Алкопак не сильно отличается от своего аналога девятилетней давности.

Mitsubishi (Япония)
Компания Mitsubishi имеет разветвленный бизнес во многих отраслях промышленности. Бизнес по производству оборудования для производства ориентированных пленок не велик по сравнению с основными видами деятельности корпорации (например, по сравнению с производством автомобилей), тем не менее Mitsubishi занимает значительное место на рынке такого вида оборудования и имеет лидирующие позиции на Японском рынке, вторым по величине после Американского. В другие регионы машины фактически не экспортируются, хотя раньше Китай активно закупал производственные линии Mitsubishi. Теперь же Китай переориентировался с оборудования Mitsubishi на производственные линии компаний Брюкнер и DMT.
Линии по производству БОПС, производимые компанией Mitsubishi, дешевле оборудования «Брюкнер» и DMT. Это объясняется отсутствием инновационных технических решений, т.е. относительной технической простотой оборудования, что и объясняет его цену.

С прогнозом спроса на БОПС, с текущими и потенциальными потребителями БОПС пленки можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков Рынок БОПС пленок в России

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Источник

Материал бопс что это такое

Или самый актуальный материал для формования контейнеров и коррексов

Сегодня в среднем килограмм БОПС ленты дороже ПЭТ примерно на 17% и дороже ПВХ – на 15%. Между тем, по оценкам экспертов, если запустить производство БОПС в России, то БОПС лента будет на 20-30% дешевле ПВХ. При таких условиях и бесперебойной поставки БОПС ленты потребителям можно рассчитывать на переход производителей гибкой упаковки из ПВХ на БОПС…

Свойства БОПС пленок

Рассмотрим подробнее основные свойства БОПС пленки

1. Низкая плотность
Плотность БОПС составляет 1,05 г/см3, что значительно ниже ПВХ (1,37-1,42 г/см3) и ПЭТ (1,36-1,40 г/см3). Как результат себестоимость конечного изделия из БОПС ниже.

2. Экономичность процесса термоформования
БОПС идеален для целей термоформования.
БОПС одинаково подходит для станков, укомплектованных, как нагревательной плитой, так и системой инфракрасного нагрева. Может перерабатываться на высокоскоростных машинах. Добавление внутрь специальных добавок (антиблокинги) позволяет конечным изделиям не слипаться друг с другом и облегчает складирование и транспортировку. Переработка БОПС характеризуется низкими энергозатратами (в отличие от ПЭТ)

3. Хорошая жесткость и сопротивляемость механическим воздействиям
Стойкость на разрыв и на прокол зависит от плотности листа. Лист из БОПС может быть изогнут на 180 градусов без каких-либо разрывов и трещин

4. Исключительная формоустойчивость
БОПС не чувствителен к изменению относительной влажности. Усадочная деформация очень низка (около 0,6%). Конечные изделия из БОПС стойки к широкому диапазону температур – от замораживания до пастеризации (85С)

5. Химическая и физическая инертность
У БОПС отсутствует привкус и запах. БОПС инертен к водным субстанциям, кислотам, щелочам., солям, синтетическим моющим средства и детергентам

6. Высокая прозрачность и блеск
В сравнении с любым другим материалом для формования БОПС обладает наиболее высокой прозрачностью и блеском. Светопроницаемость составляет 92%. Для сравнения у ПВХ и ПЭТ данный показатель на уровне 78-80%.

6. Легкость в конечной обработке
БОПС легко режется и вырубается любыми станками, подходящими под обыкновенные, часто используемые материалы. Прекрасно подвергается печати и декорированию традиционными способами, такими как: флексография, трафаретная печать, фотогравюра, высокая печать. Кроме того, БОПС подлежит металлизации, окрашиванию, покрытию и ламинации другими материалами.

7. Экономичная утилизация отходов, возможность рециклинга
Отходы при переработки БОПС могут быть смешаны с чистым полистиролом снова заправлены в экструзионную линию. Отходы из БОПС также могут быть утилизированы в соответствии с существующим законодательством. При горении БОПС не выделяет токсичного газа

По опыту мировой практики использование БОПС ленты является наиболее экономически выгодным, в особенности в той области, где требуется показать товар в жесткой упаковке без нарушения самого продукта, и при этом хранение происходит при пониженных температурах – торты, пирожные, фрукты, салаты, готовые блюда.
В таблице представлена сравнительная характеристика физико-механических свойств БОПС с основными материалами-заменителями:

Сравнительная характеристика основных физико-механических характеристик ПВХ, БОПС и ПЭТ пленок при t 20С

Продкция из БОПС ленты

Согласно практике ведущих западных изготовителей термоформованной упаковки, БОПС пленки получили распространение при производстве следующей продукции:
• Коррексы для конфет;
• Коррексы для прочих кондитерских изделий и других продуктов (лотки без крышек, в т.ч. секционные);
• Блистерная упаковка;
• Контейнеры для кондитерских изделий (тортов, пирожных);
• Контейнеры различного назначения;
• Крышки для бумажных стаканов;

Коррексы для прочих кондитерских изделий – решение для фиксации изделий в заданном положении в виде лотков. Используется главным образом для упаковки печенья, пастилы, вафельных тортов, вафель и некоторых других кондитерских изделий. Кроме того, такие лотки могут использоваться для мясных деликатесов, и любых других продуктов. В отличие от конфетных коррексов редко используются металлизированными, чаще это лотки коричневого, белого или прозрачного цветов. Основными материалами для изготовления такой упаковки у отечественных изготовителей служат ПВХ и ПС, в Европе и Азии для этих целей активно используется БОПС.

Среди контейнеров для кондитерских изделий из БОПС пленки формуют прозрачные тортницы и пирожницы различного формата. К тортницам относятся контейнеры книжки и разъемные контейнеры для упаковки классических тортов. Причем в случае с разъемными контейнерами из БОПС производится, как правило, лишь верхняя крышка. К пирожницам относятся прозрачные контейнеры для индивидуальной или групповой упаковки пирожных и прочей выпечки. Для изготовления тортниц и пирожниц используется толстая БОПС пленка – порядка 300-600 мкм. Кондитерские контейнеры из БОПС ленты являются даже на российском рынке самыми популярными. Кроме того, здесь может использоваться ПВХ и ПЭТ лента.

Под контейнерами различного назначения понимаются в основном прозрачные/цветные емкости с крышками для салатов, свежеприготовленных продуктов, полуфабрикатов кондитерских изделий (драже, орешки, сухофрукты, сладкие пасты, желе, мед и многое другое), фруктов и овощей. Помимо БОПС для производства различного рода контейнеров используются ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП.

Крышки для бумажных стаканов приобрели широкую популярность на рынке питания быстрого обслуживания. Наряду с БОПС могут использоваться ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП пленки.

Упаковочная промышленность – основной потребитель БОПС. Практически весь производимый в мире БОПС используется для целей производства одноразовой гибкой упаковки и производства одноразовой посуды. Такая же ситуация наблюдается и в России – львиная доля экспортируемого БОПС идет на нужды производства одноразовой упаковки для продуктов питания.
Раньше БОПС использовался в химической промышленности для ламинирования полистирольных листов; в электротехнике в качестве диэлектрика для конденсаторов; в кабельной промышленности для изоляции кабелей.
В конденсаторостроении БОПС пленки были заменены на БОПП и БОПЭТ,
ламинирование листов заменили соэкструзией, тип кабелей с ПС пленкой
перестали выпускать.
В гибкой упаковке в полной мере реализуются преимущества БОПС – высокая прозрачность и блеск, хорошая жесткость и сопротивляемость к механическим воздействиям, отсутствие привкуса и запаха, устойчивость к кислотам и жирам. Поэтому большая часть упаковки из БОПС приходится на производство одноразовой упаковки для продуктов питания такой, как различной формы пищевые контейнеры, лотки, коррексы, крышки. На эти цели расходуется 97% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.
Совсем небольшое применение БОПС находит в одноразовой упаковке медицинских товаров – менее 1%
При производстве одноразовой посуды, использование БОПС не столь уместно, ввиду большей стоимости материала по сравнению с традиционными полимерами, используемыми для этих целей. На производство одноразовой посуды расходуется чуть более 2% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.
Изготавливаемые из ориентированного полистирола лотки, контейнеры, тортницы, используются для упаковывания четырех категорий продуктов:
• Свежеприготовленная еда (рыба, мясо, салаты);
• Полуфабрикаты и мороженое;
• Свежие продукты: мясо, рыба, овощи и фрукты;
• Кондитерские изделия.

Структура потребления упаковки из БОПС в пищевой промышленности.

Потребление упаковки из БОПС

Чаще всего БОПС лента применяется для термоформовки упаковки для свежеприготовленной еды. Ежегодно на эти цели потребляется около 152 тысяч тонн БОПС ленты, что составляет 35% от общего объема всей формованной продукции из БОПС. В большинстве своем это пищевые контейнеры и лотки разных размеров.
Для производства термоформованной упаковки для полуфабрикатов используется 130 тысяч тонн БОПС ленты. Это почти треть от общего объема производства. Данная продукция также различные по глубине, длине, ширине и толщине пищевые контейнеры и лотки, но зачастую их толщина незначительно превышает толщину упаковки для свежеприготовленной еды.
Для производства термоформованной упаковки для мяса, овощей и фруктов ежегодно потребляется 95,4 тысяч тонн БОПС ленты (22% от общего объема всей формованной продукции из БОПС). Для этих целей формуются контейнеры, которые могут быть оснащены вентиляционными отверстиями.
56,4 тысяч тонн БОПС ленты или 13% от общего объема потребления БОПС ленты в мире используется для производства термоформованной упаковки для кондитерских изделий. В основном для этих целей формуются коррексы, различного вида подложки, тортницы.
Для производства блистерной упаковки ежегодно расходуется 25,7 тысяч тонн БОПС ленты – 5% от общего объема производства БОПС в мире. В основном она используется для упаковки различных продуктов питания, в меньшей степени для упаковки различных медицинских принадлежностей.

Поставщики оборудования для производства БОПС

Стр уктура выпуска производственных БОПС линий DMT относительно ассортимента выпускаемой пленки.

DMT производит все виды оборудования, покрывающие весь спектр рынка БОПС толщиной 25 мкм – 800 мкм.

Ориентировочно, цена одной универсальной производственной БОПС линии DMT мощностью до 12 тысяч тонн в год составляет 7 млн. долларов США. Еще 5 миллионов долларов США потребуется для запуска производства БОПС «с нуля».

Brueckner (Германия)
Компания «Брюкнер Машиненбрау» (Германия) с самого начала двуосного ориентирования полимерных пленок задала самые высокие стандарты в этой отрасли. Но после раскола внутри компании инновационных разработок стало меньше, и на данный момент компания предлагает фактически то же оборудование для производства БОПС, что и 10 лет назад, дополненное незначительными техническими решениями.
Тем не менее, их линии производства гарантируют эффективное, удобное и надежное производство ориентированного полистирола. Компания предоставляет ассортимент производственных линий для широкого ассортимента продукции шириной до 4-х метров для упаковки продуктов, и тонкой пленки, которая используется для лейблов, прозрачных окошечек в открытках.
Компания Брюкнер располагает разветвленной сетью филиалов в Германии, Великобритании, Франции, Чехии, Китае и США.
Торговыми партнерами компании являются Аргентина, Венгрия, Индия, Индонезия, Италия, Япония, Корея, Россия. Также партнерами компаниями Брюкнер являются более 50 квалифицированных субподрядчиков, 15 партнеров по инжинирингу, 8 университетов.
Оборот компании в 2002 году составил 220 миллионов евро.
Компания «Брюкнер» имеет возможности по:
• производству линий для производства одно- и двухосно ориентированных пленок;
• построению производства «под ключ»;
• исследованию и разработке технических процессов, инжиниринга, конструирования;
• планированию, заготовке, изготовлению, сборке, монтажу на месте, проектного менеджмента, модернизации и сервису.
Более 500 производственных линий компании Брюкнер успешно эксплуатируются во всем мире. Машины компании были поставлены всем ведущим фирмам по производству пленок: ExxonMobil, NanYa, 3M, Hoechst, DuPont, Bimo Italia.
На данный момент по данным компании Брюкнер ей заключен контракт на поставку линии по производству биаксиально ориентированного полистирола с Белорусской компанией «Алкопак». Ориентировочные сроки ввода линии в эксплуатацию – 2005. Производственная мощность линии достигает 20 тысяч тонн в год.
До «Алкопак», китайская компания была последней, закупившей оборудование компании «Брюкнер» в 1995 году.
Важно отметить, что по техническим решениям и характеристикам оборудование, предлагаемое компании, Алкопак не сильно отличается от своего аналога девятилетней давности.

Mitsubishi (Япония)
Компания Mitsubishi имеет разветвленный бизнес во многих отраслях промышленности. Бизнес по производству оборудования для производства ориентированных пленок не велик по сравнению с основными видами деятельности корпорации (например, по сравнению с производством автомобилей), тем не менее Mitsubishi занимает значительное место на рынке такого вида оборудования и имеет лидирующие позиции на Японском рынке, вторым по величине после Американского. В другие регионы машины фактически не экспортируются, хотя раньше Китай активно закупал производственные линии Mitsubishi. Теперь же Китай переориентировался с оборудования Mitsubishi на производственные линии компаний Брюкнер и DMT.
Линии по производству БОПС, производимые компанией Mitsubishi, дешевле оборудования «Брюкнер» и DMT. Это объясняется отсутствием инновационных технических решений, т.е. относительной технической простотой оборудования, что и объясняет его цену.

С прогнозом спроса на БОПС, с текущими и потенциальными потребителями БОПС пленки можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков Рынок БОПС пленок в России

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Источник